數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上*大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。電線電纜行業(yè)雖然屬于基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，目前卻占據(jù)著我國電工行業(yè)四分之一的產(chǎn)值，被稱為國民經(jīng)濟的“動脈”與“神經(jīng)”。

然而，在業(yè)內(nèi)人士看來，在頭頂“世界*”的光環(huán)之下，國內(nèi)電線電纜行業(yè)卻存在企業(yè)數(shù)量多、競爭激烈、產(chǎn)業(yè)集中度低和自主創(chuàng)新能力不足等多重問題。為此，國內(nèi)的電線電纜企業(yè)已開啟布局轉(zhuǎn)型，尋求新的機遇，或是跨界進入新能源等領(lǐng)域，或是被兼并重組，或是迎合“互聯(lián)網(wǎng)＋”發(fā)展大潮等，以期尋找一片屬于電線電纜行業(yè)的新藍海。

過度競爭導(dǎo)致產(chǎn)能過剩

據(jù)悉，作為機械工業(yè)中僅次于汽車的第二大行業(yè)，我國電線電纜行業(yè)產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)*均超過90%。但綜合來看，相較于歐美日等國家，我國的電線電纜行業(yè)仍走在粗放式發(fā)展的道路上，“大而不強”的問題凸顯，尤其在品牌管理和新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用等領(lǐng)域有待提高。

有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2014年5月，我國電線電纜行業(yè)有規(guī)模以上企業(yè)約5000家，其中電線電纜行業(yè)中產(chǎn)值在500萬元以上企業(yè)共有3775家，zui大的企業(yè)所占的*也不過在1%至2%，*名線纜制造商合計占13%*，行業(yè)集中度偏低。此外，電線電纜行業(yè)科研投入不足，高素質(zhì)人才匱乏，自主創(chuàng)新能力不足。目前，電線電纜行業(yè)90%以上的產(chǎn)能集中在低端產(chǎn)品上，平均投入研發(fā)經(jīng)費不足銷售額的1%，航空航天等產(chǎn)品主要依賴進口。

有業(yè)內(nèi)人士表示，國內(nèi)電線電纜行業(yè)企業(yè)數(shù)量多、競爭激烈、產(chǎn)業(yè)集中度低以及自主創(chuàng)新能力不足，已直接導(dǎo)致嚴重的產(chǎn)能過剩。電線電纜行業(yè)總體增速將進一步放緩，且隨著“融資難”、“回款難”等問題越來越突出，行業(yè)內(nèi)原有的競爭激烈格局將進一步加劇。除了為數(shù)不多的大型企業(yè)外，普遍面臨開工不足的尷尬局面，一般企業(yè)的開工率只有30%—40%，許多中小型企業(yè)甚至直接出現(xiàn)了待產(chǎn)、停產(chǎn)、倒閉現(xiàn)象。

核心材料成為制勝關(guān)鍵

“目前國內(nèi)有上千家電纜生產(chǎn)企業(yè)，但卻沒有能夠生產(chǎn)核心材料的廠家，這就導(dǎo)致只能通過進口，極大地限制了我國電線電纜行業(yè)的技術(shù)進步。核心材料已經(jīng)成為我國電線電纜行業(yè)實現(xiàn)突破發(fā)展的關(guān)鍵，其次便是生產(chǎn)工藝和加工制造水平。

為此，國內(nèi)一些電線電纜生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)積極行動起來。據(jù)了解，隨著近年來我國對外技術(shù)合作與交流范圍不斷擴大，與一些發(fā)達國家的經(jīng)濟與科技合作也逐步地深入，同獨聯(lián)體國家重點科研院所進行合作，引進其擁有的科研技術(shù)尤為受到我國企業(yè)及科研機構(gòu)的重視。

分析人士認為，新材料的研發(fā)與創(chuàng)新關(guān)系著產(chǎn)品zui根本的更新?lián)Q代，目前我國現(xiàn)有的高分子材料制備技術(shù)已經(jīng)嚴重制約了國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的發(fā)展。尤其是在近年來迅猛發(fā)展的和國民經(jīng)濟及安全密切相關(guān)的高速列車、交通運輸工具、艦船等裝備制造等領(lǐng)域，我國對于條件下高強度、耐沖擊的高性能工程塑料等材料方面無法滿足發(fā)展需求，而由于國外相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)對我國的技術(shù)封鎖，這些*依靠國外進口。因此，提升我國尼龍等工程塑料材料的低溫韌性、抗拉強度等技術(shù)指標(biāo)，打破國外對我國的技術(shù)封鎖勢在必行。